Перемещение и монтаж промышленного оборудования (токарных, фрезерных, карусельных станков, термопластавтоматов, механических прессов, силовых трансформаторов и компрессорных установок) — одна из наиболее сложных и ответственных такелажных задач.

Главная специфика оборудования — асимметричная форма, смещенный центр тяжести (ЦТ) из-за тяжелых электродвигателей, редукторов и станин, а также наличие высокоточных полированных направляющих, шпинделей и элементов автоматики, повреждение которых выводит станок из строя.

В данном руководстве подробно разобрана методика безопасной строповки станков, расчет точек подвеса, правила применения рым-болтов DIN 580 и поворотных петель, а также регламент проведения такелажных работ по нормам Республики Казахстан.

Токарный станок: за станину — можно, за шпиндель — нельзя ПБ центр тяжести смещён к передней бабке стропят за станину и штатные рымы ветви подбирают разной длины под ЦТ ПБ строп заведён на шпиндель и маховик за шпиндель и маховики стропить нельзя вал гнёт, точность станка теряется Точки застропки берут из паспорта станка: у токарного они смещены к передней бабке

1. Подготовительный этап: паспорт станка и определение центра тяжести

Строповка любого промышленного оборудования в соответствии с Приказом Министра по инвестициям и развитию РК № 359 разрешается только по утвержденной технологической карте или заводской схеме строповки, приведенной в паспорте (руководстве по эксплуатации) станка.

Что необходимо проверить до начала строповки:

  1. Фактическая масса станка: проверить паспортную массу с учетом установленной оснастки, патрона, планшайбы и залитого в гидросистему масла.
  2. Схема строповки в паспорте: найти на чертеже станка специальный символ центра тяжести (⊕) и указанные заводом-изготовителем точки застропки (технологические отверстия в станине, залитые анкерные пальцы, штатные резьбовые гнезда под рым-болты).
  3. Фиксация подвижных узлов: каретка суппорта, задняя бабка, поворотный стол и противовесы должны быть заблокированы штатными стопорными винтами в положении, обеспечивающем минимальное смещение ЦТ.

2. Применение рым-болтов (DIN 580) и поворотных рым-петель

Рым-болты — стандартные съемные грузозахватные элементы, вкручиваемые в тело станины оборудования.

Рым-болт DIN 580 держит только осевую тягу вдоль оси резьбы 100 % WLL 45° под углом 45° 30 % WLL 90° боковая тяга 90° срез резьбы кованый рым-болт держит тягу по оси наклон 45° оставляет 30 % грузоподъёмности боковая тяга срезает резьбу и ломает болт под наклон берут поворотную петлю на подшипнике Болт затягивают до упора буртика в плоскость станины; подкладывать шайбы под буртик запрещено

Критические правила работы с рым-болтами DIN 580:

  • Полное закручивание: буртик рым-болта должен плотно и без зазора прилегать к опорной плоскости станины. Подкладывание шайб под буртик категорически запрещено!
  • Падение грузоподъемности при наклоне: стандартный кованый рым-болт DIN 580 рассчитан на 100% нагрузки только при строго осевом вертикальном натяжении. При угле наклона стропа 45° его допустимая грузоподъемность падает до 30%, а при боковой нагрузке (90°) происходит срез резьбы и излом болта!
  • Решение для сложных углов: применение поворотных рым-петель (типа RUD / Grade 80) на упорных подшипниках, которые свободно вращаются на 360° и наклоняются на 180°, сохраняя 100% грузоподъемности в любом направлении натяжения.

Подобрать оборудование под вашу задачу

3. Регулировка строп при смещенном центре тяжести оборудования

Так как передняя бабка токарного станка или силовой гидроагрегат пресса значительно тяжелее противоположной стороны, центр тяжести оборудования всегда смещен к тяжелой части.

Методы выравнивания горизонтали станка:

  1. Цепные стропы 4СЦ с крюками-укоротителями: идеальный инструмент для монтажа оборудования. Укорачивая ветви стропа со стороны тяжелой части станка, стропальщик добивается строго горизонтального подъема без опасного перекоса.
  2. Линейная траверса с переставной проушиной: подвес крана смещается точно в точку проекции ЦТ оборудования.
  3. Пробный отрыв на 100–200 мм: обязательная технологическая операция. Станок приподнимается на высоту 100 мм от фундамента, кран останавливается, проверяется горизонт уровнем и надежность посадки строп.

4. Категорические запреты при строповке оборудования

  1. Запрещен зацеп за вращающиеся и подвижные детали: категорически запрещается набрасывать стропы на шпиндели, ходовые винты, валы, маховики ручной подачи, рукоятки коробок передач и защитные кожухи.
  2. Запрещен зацеп за технологические трубопроводы: трубки гидравлики, масляные магистрали и кабель-каналы не рассчитаны на силовые нагрузки.
  3. Запрещено использование стальных канатов без мягких прокладок: стальной канат оставляет глубокие задиры и вмятины на прецизионных чугунных направляющих станины. Допускается использование только мягких текстильных круглопрядных строп или капроновых защитных накладок.

5. Оснастка для такелажа оборудования от ИП «Казмеханика»

ИП «Казмеханика» предлагает профессиональные комплекты оборудования для перемещения и монтажа тяжелых станков:

  • Цепные пауки 2СЦ / 4СЦ Grade 80 и Grade 100: с укоротителями ветвей для точной балансировки оборудования;
  • Поворотные рым-петли и рым-болты высокой прочности (Grade 80 / 100);
  • Такелажные подкатные платформы (роликовые тележки): г/п от 6 до 24 тонн с полиуретановыми роликами для перемещения оборудования по цеху;
  • Низкоподхватные гидравлические домкраты (с лапой): для подъема станков с минимального зазора (от 20 мм).

Контакты:

  • Телефон / WhatsApp: +7 (727) 310-00-00, +7 (701) 555-00-00
  • Официальный сайт: telfery.kz
  • Склады: г. Алматы, пр. Райымбека; г. Астана, промзона.