Мобильное перегрузочное устройство (МПУ, легкий козловой кран на колесах) представляет собой автономную разборную крановую металлоконструкцию мостового типа, установленную на самоориентирующиеся колесные опоры. В отличие от стационарных мостовых или рельсовых козловых кранов, МПУ не требует монтажа подкрановых путей, фундамента или экспертизы несущей способности колонн здания. Устройство перемещается оператором по ровному бетонному полу цеха, склада, ремонтной зоны или гаражного бокса, обеспечивая подъем, позиционирование и локальную транспортировку узлов массой от 500 кг до 5 тонн.

Ключевое преимущество МПУ — мобильность и разборность. Конструкция собирается бригадой из двух монтажников за 1–2 часа с помощью болтовых соединений, а при необходимости перебазирования компактно укладывается в кузов стандартной малотоннажной грузовой машины.

несущая балка — двутавр типа М фланцевое соединение А-образные стойки из профильной трубы телескопический узел со штифтовым фиксатором Поворотные колёса с тормозом Кран разбирается и переезжает на другой участок

1. Поузловая конструкция и кинематика МПУ

Надежность и безопасность легкого козлового крана зависят от жесткости узловых сопряжений и сопротивляемости усталостным нагрузкам при циклическом перемещении груза. Конструктивно МПУ состоит из четырех базовых модулей.

Тали и тельферы

Весь раздел →
Из чего собран мини козловой кран МПУ А-стойка А-стойка пролётная балка серии М каретка с талью колёсная база B = 1,2…2,2 м упоры-тупики на концах балки каретка не съезжает с пролёта фланцевое соединение болты класса прочности 8.8 и 10.9 телескоп: шаг 100…150 мм высоту фиксирует штифтовой палец Кран разбирается на балку, две А-стойки и выдвижные опоры — возится обычной «Газелью»

1.1. Несущая пролетная балка

Пролетный мост воспринимает вертикальные изгибающие моменты от веса каретки с грузом, а также горизонтальные поперечные силы при торможении тележки и маятниковых колебаниях груза.

  • Профиль: применяется специальный двутавр с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 19425-74 серии М (18М, 24М, 30М, 36М, 45М) с углом наклона полок 12%. Наклонная полка оптимизирована под конические ролики ходовых тележек (кареток). Для легких кранов грузоподъемностью до 1–2 т допускается использование широкополочных двутавров типа Б1/Ш1 по ГОСТ 26020-83 или ГОСТ Р 57837-2017 при условии оснащения тележки роликами с плоским профилем обода.
  • Фланцевые узлы: на торцах балки привариваются фланцы из листовой стали толщиной 14... 25 мм с фрезерованной плоскостью прилегания. Сопряжение со стойками выполняется на высокопрочных болтах класса 8.8 или 10.9 с установкой пружинных шайб Гровера или контргаек для исключения самоотвинчивания от вибраций тали.
  • Концевые упоры: по обоим краям ездовой полки установлены механические упоры-тупики с резиновыми демпферами, предотвращающие сход каретки с балки.

1.2. А-образные опорные стойки

Две боковые опоры воспринимают вертикальную нагрузку от балки и удерживают кран от продольного и поперечного складывания.

  • Материал: замкнутый гнутосварной профиль (ГОСТ 30245-2003 / ГОСТ 8639-82) сечением от 80× 80× 4 мм (для Q = 1 т) до 140× 140× 6 мм (для Q = 5 т). Замкнутый квадратный профиль обладает равным моментом инерции в обеих плоскостях, что обеспечивает устойчивость к кручению.
  • Геометрия: форма в виде буквы «А» формирует широкую нижнюю базу B = (0.35... 0.45) × H, где H — высота крана. Диагональные трубчатые раскосы и косынки толщиной 8... 12 мм в узлах пересечения гасят динамические моменты при разгоне и торможении крана.

1.3. Система регулировки высоты (телескопический узел)

Для работы в помещениях с переменной высотой потолков или проезда под воротами и коммуникациями стойки МПУ изготавливаются телескопическими:

  • Принцип сопряжения: внешняя профильная труба большего сечения (направляющая) охватывает внутреннюю выдвижную трубу с технологическим зазором 2... 3 мм на сторону.
  • Фиксация: соосные отверстия во внешней и внутренней стойках с шагом 100... 150 мм. Фиксация высоты осуществляется пальцами из закаленной легированной стали 40Х с пружинными шплинтами.
  • Механизм подъема: подъем балки без подвешенного груза при перенастройке высоты выполняется двумя реечными лебедками, винтовыми домкратами или встроенными гидравлическими цилиндрами, закрепленными на опорных стойках.

1.4. Колесные опоры и поворотные механизмы

Колесный блок МПУ воспринимает полную массу конструкции и груза, передавая контактное давление на промышленный пол.

  • Материал колеса: чугунный или цельностальной диск с износостойким контактным слоем из литьевого полиуретана твердостью 92... 95 Shore A. Полиуретан снижает сопротивление качению, защищает полимерные и топпинговые полы цеха от сколов и выдерживает контакт с машинными маслами.
  • Поворотный узел: двухрядный упорно-радиальный шарикоподшипник в поворотной вилке с пресс-масленкой для регулярной шприцовки смазкой типа Литол-24.
  • Система блокировки: каждое колесо оснащается индивидуальным стояночным ножным тормозом двойного действия (одновременно блокирует вращение колеса вокруг горизонтальной оси и поворот вилки вокруг вертикальной оси). Для прямолинейной прокатки МПУ по узкому пролету колеса оснащаются 4-позиционными штифтовыми направляющими фиксаторами.
опорный фланец стойки поворотный узел на двухрядном подшипнике пресс-маслёнка штифтовой фиксатор направления 0°, 90°, 180°, 270° педаль тормоза ось чугунный сердечник и обод из полиуретана 95 Shore A Полиуретан не оставляет следов на полу и гасит удары на стыках

2. Инженерный расчет пролетной балки и устойчивости МПУ

Расчет МПУ выполняется по предельным состояниям согласно требованиям СП 16.13330.2017 (Стальные конструкции) и нормам промышленной безопасности грузоподъемных кранов.

собственный вес балки q груз и таль P реакция A реакция B плечо a плечо b пролёт L

2.1. Определение изгибающего момента и подбор профиля двутавра

Расчетная сосредоточенная сила в худшем положении (каретка по центру пролета, a = b = L/2):

Тали и тельферы

Весь раздел →

P = (Q · γ_f + G_tal) · k_d · g

где:

  • Q — номинальная грузоподъемность крана, кг;
  • γf = 1.25 — коэффициент надежности по нагрузке (для крановых нагрузок);
  • Gtal — масса тали с кареткой, кг;
  • kd = 1.15... 1.2 — коэффициент динамичности при подъеме груза;
  • g = 9.81 м/с2 — ускорение свободного падения.

Максимальный изгибающий момент в середине пролета от сосредоточенной силы P и равномерно распределенной нагрузки от собственного веса балки q:

M_max = (P · L) / 4 + (q · L2) / 8

Требуемый момент сопротивления сечения балки Wx,req:

W_ / (x,req) ≥ M_max / (R_y · γ_c)

Тали и тельферы

Весь раздел →

где:

  • Ry — расчетное сопротивление стали по пределу текучести (для стали Ст3сп5 Ry = 240 МПа, для стали 09Г2С Ry = 325 МПа);
  • γc = 0.85 — коэффициент условий работы металлоконструкций крана.

2.2. Проверка жесткости (вертикального прогиба) балки

Превышение допустимого прогиба приводит к самопроизвольному сползанию тележки с грузом к центру пролета и резкому возрастанию тягового усилия при ручном перемещении. Для кранов с ручным и легким электрическим приводом нормативный допустимый прогиб составляет:

[f] = L500

Фактический прогиб двухопорной балки с сосредоточенной силой по центру:

f_fact = (P_norm · L3 / 48 · E · I_x) + (5 · q_norm · L4 / 384 · E · I_x) ≤ [f]

где:

Тали и тельферы

Весь раздел →
  • E = 2.06 × 105 МПа — модуль упругости конструкционной стали;
  • Ix — осевой момент инерции выбранного двутавра по ГОСТ 19425-74, см4;
  • Pnorm, qnorm — нормативные нагрузки (без учета коэффициентов динамичности и надежности, γf = 1.0).

Пример: балка МПУ на Q = 2,0 т при пролёте L = 4,0 м

  1. Расчётная нагрузка. P = (2000 · 1,25 + 120) · 1,15 · 9,81 = 29,58 кН,

где 1,25 — коэффициент динамичности, 120 кг — масса каретки с талью, 1,15 — коэффициент надёжности по нагрузке.

  1. Изгибающий момент. Mmax = P · L / 4 = 29,58 · 4,0 / 4 = 29,58 кН·м.
  2. Требуемый момент сопротивления для стали Ст3сп5 с расчётным сопротивлением

Ry = 240 МПа: Wreq = 29 580 / (240 · 106 · 0,85) = 145,0 см³.

  1. Выбор профиля по ГОСТ 19425-74. Двутавр 24М: Wx = 289 см³,

Ix = 3460 см⁴, погонная масса 38,3 кг/м. Запас по прочности — 289 / 145 = 1,99, то есть двукратный.

  1. Проверка прогиба. Фактический прогиб f = 3,90 мм при допустимом

[f] = L / 500 = 4000 / 500 = 8,00 мм. Условие выполняется с запасом 51 %.

Подобрать оборудование под вашу задачу

3. Расчет устойчивости крана от опрокидывания при перемещении

МПУ не закреплено к полу, поэтому при малейшем уклоне или резком торможении возникает риск потери статической или динамической устойчивости.

Тали и тельферы

Весь раздел →
груз Q центр тяжести высота подвеса H уклон пола не более 1,5° база стоек B Чем выше подвешен груз, тем меньше запас на опрокидывание

Коэффициент грузовой устойчивости Kуст определяется отношением удерживающего момента Mуд к опрокидывающему моменту Mопр:

Kуст = MудM_опр ≥ 1.40

3.1. Удерживающий момент

Удерживающий момент создается силами тяжести металлоконструкции крана и груза относительно опрокидывающего ребра (оси пары колес):

Mуд = (G_mpu + Q) · g · B2 · cosα

где:

  • Gmpu — масса металлоконструкции крана, кг;
  • B — продольная база опорной стойки (расстояние между осями колес на одной стойке), м;
  • α — угол технологического уклона пола (согласно нормам промышленных полов уклон не должен превышать 1.5°, что соответствует уклону ≤ 2.6%).

3.2. Опрокидывающий момент

Опрокидывающий момент возникает от смещения центра тяжести на уклоне и сил инерции при торможении:

Тали и тельферы

Весь раздел →

Mопр = (Q · g · H_gr + G_mpu · g · H_c) · sinα + Fин · H_gr + Wветр · H_w

где:

  • Hgr — высота подвеса центра массы груза от пола, м;
  • Hc — высота центра тяжести металлоконструкции, м;
  • Fин = (Q + Gtal) · aторм — сила инерции при резкой остановке оператором (aторм ≈ 0.5... 0.8 м/с2);
  • Wветр — ветровая нагрузка (учитывается при эксплуатации МПУ на открытых складских площадках).

[!WARNING] Критическое правило безопасности при транспортировке: Перемещение крана МПУ с поднятым на рабочую высоту грузом категорически запрещено. При подъеме груза на высоту Hgr = 3.5 м плечо опрокидывания возрастает в 10... 12 раз, снижая коэффициент Kуст ниже единицы даже при наезде колеса на мелкое препятствие (гайку, порог, скол бетона). При маневрировании по цеху груз обязан быть опущен на высоту не более 200... 300 мм от поверхности пола.

4. Сравнительный анализ: подбор грузоподъемного механизма для МПУ

Выбор тали определяет производительность МПУ, требования к энергоснабжению и трудозатраты оператора.

flowchart TD M["Грузоподъёмный механизм для МПУ"] --> RU["Ручная цепная шестерённая, ТРШ"] M --> EL["Электрическая таль"] RU --> R1["Каретка GCT"] RU --> R2["Автономность: питание не нужно"] RU --> R3["Малый вес"] EL --> E1["Цепная серии HHBB"] EL --> E2["Канатная серии CD1"] EL --> E3["Кабельная штора для питания"]
Параметр сравненияРучная цепная таль (ТРШ) + каретка GCTЭлектрическая цепная таль (серия HHBB)Электрическая канатная таль (серия CD1)
Источник энергииМускульная сила оператораЭлектросеть 380 В (или 220 В)Электросеть 380 В
Строительная высота (C-размер)Минимальная (300... 450 мм)Средняя (450... 650 мм)Максимальная (700... 1100 мм)
Собственный вес механизма15... 45 кг45... 95 кг140... 380 кг
Влияние на грузоподъемность МПУМинимальное (не перегружает мост)УмеренноеСнижает полезную грузоподъемность на 150... 350 кг
Скорость подъемаЗависит от физической силы (0.3... 0.8 м/мин)Стабильная (3.5... 7.0 м/мин)Высокая (8.0 м/мин)
Перемещение кареткиХолостая (толканием) или цепная (тяговой цепью)Электрический привод (11... 21 м/мин)Электрический привод (20 м/мин)
Раскачка груза при пускеМинимальная (плавный ручной довод)Низкая (вертикальный сход цепи)Средняя (боковой сход каната с барабана)
Точность позиционированияПрецизионная (до 1 мм, идеально для монтажа)ВысокаяСредняя
Оптимальная сфера примененияАвтомастерские, монтаж пресс-форм, ремонт агрегатовИнтенсивные цеховые участки, металлообработкаСклады с высоким темпом отгрузки тяжелых грузов

Рекомендации по комплектации:

  1. Для станций техобслуживания и ремонтных участков (до 2–3 т): оптимальна ручная шестеренная таль ТРШ с холостой тележкой GCT. Комплект автономен, не требует подвода кабельной трассы, обладает минимальной строительной высотой и позволяет точно позиционировать двигатели и узлы станков при сопряжении.
  2. Для производственных цехов с интенсивным циклом: рекомендуется электрический цепной тельфер серии HHBB с шарнирной подвеской и электротележкой. В отличие от тяжелых канатных тельферов CD1, цепной блок не имеет бокового смещения крюка при подъеме, сохраняет строгую вертикальность оси нагрузки и не перегружает балку МПУ собственным весом.
  3. Организация электропитания: подвод кабеля к электрическому тельферу осуществляется через кабельную кареточную систему (фестонный токоподвод на натянутом тросике или C-профиле вдоль верхней полки двутавра).

5. Сводная таблица параметров стандартных типоразмеров МПУ

В таблице приведены инженерно рассчитанные параметры типовых перегрузочных устройств при стандартном исполнении из стали Ст3сп5 / 09Г2С.

Грузоподъемность Q, тПролет балки L, мВысота подъема H, мПрофиль ездовой балки (ГОСТ 19425-74)Сечение стоек (проф. труба), ммБаза стойки B, ммДиаметр колес D, ммНагрузка на одно колесо (макс.), кгМасса крана (без тали), кг
0.52.5... 4.02.0... 3.218М80× 80× 41200150220180... 240
1.03.0... 4.52.5... 3.818М / 24М100× 100× 41400160400260... 350
2.03.0... 5.03.0... 4.524М / 30М120× 120× 51600200750390... 540
3.23.5... 6.03.0... 5.030М / 36М140× 140× 51800200 / 2501150580... 790
5.03.5... 6.03.0... 5.036М / 45М140× 140× 620002501750820... 1150

6. Производство МПУ по техническому заданию в Казахстане: ИП «Казмеханика»

Стандартные габариты покупных мобильных кранов часто не вписываются в стесненные условия действующих производств: мешают низкие ригели перекрытий, ворота технологических проемов или ограниченное расстояние между рядами станков.

ИП «Казмеханика» проектирует и изготавливает мобильные перегрузочные устройства (МПУ) по индивидуальным техническим параметрам заказчика для предприятий по всей территории Республики Казахстан:

  1. Разновысокие стойки — для работы на пандусах и эстакадах.
  2. Телескопический подъём винтовыми домкратами или лебёдками.
  3. Колёсные опоры под тип пола: полиуретан, чугун, пневматика.
  4. Комплектация сертифицированными ручными и электрическими талями.
  5. Антикоррозионные покрытия по ГОСТ 9.402.
  • Инженерный расчет под специфику цеха: подбор профиля пролетного двутавра и опорных баз с расчетом статической жесткости и коэффициентов устойчивости под конкретное грузоподъемное оборудование.
  • Качественный металлопрокат: использование сертифицированного сортового проката (Ст3сп5, 09Г2С) с ультразвуковым контролем ответственных сварных швов.
  • Полная заводская комплектация: оснащение кранов поворотными промышленными колесами европейского качества, стояночными стопорами, направляющими штифтами, кабельными гирляндами и надежными цепными тельферами.
  • Паспорт и документация: каждый изготовленный кран сопровождается паспортом изделия, руководством по безопасной эксплуатации и актом испытаний контрольным грузом с перегрузкой 125%.