При перемещении мостового крана или грузовой тележки массой в десятки тонн отказ тормозов механизма передвижения либо несрабатывание концевого выключателя приводит к аварийному столкновению с торцом подкранового пути. Задача комплекса пассивной безопасности — поглотить кинетическую энергию движущегося моста, снизить пиковые динамические нагрузки на металлоконструкцию здания и исключить сход крана с рельсов.
В систему конечной защиты подкрановых путей входят три взаимосвязанных узла:
- Тупиковые упоры — силовые металлоконструкции, фиксируемые на рельсах или подкрановых балках;
- Буферные амортизаторы (демпферы) — упругие, гидравлические или комбинированные элементы, поглощающие удар;
- Аварийные ловители — механические захваты, страхующие кран от падения при разрушении колесных блоков или обрыве ходовой части.
Назначение и нормативные требования к буферным устройствам
Согласно требованиям промышленной безопасности и действующим нормативам (ГОСТ 34589-2019, ПБ для краностроения), мостовые краны и грузовые тележки оснащаются буферами с обеих сторон движения.
Буферное устройство выполняет следующие функции:
- Гашение остаточной кинетической энергии при наезде на тупиковый упор при скорости до 100% от номинальной (в случае полного отказа автоматики) или до 50% от номинальной (при предварительном срабатывании концевого выключателя замедления).
- Ограничение замедления до безопасных для несущих конструкций и машиниста величин (a ≤ 2,5–4,0 м/с2).
- Предотвращение пластической деформации концевых балок моста и колонн цеха.
- Фиксация крана в пределах рабочей зоны пути при ветровых нагрузках (для кранов на открытых эстакадах).
Классификация тупиковых упоров по конструкции
Тупиковые упоры устанавливаются на концах рельсового пути с обеих сторон. По принципу взаимодействия с ходовой частью крана выделяют три основные конструкции.
жёсткая стойка с демпфером"] C["Безударный тип
накатная горка"] D["Фрикционный
и гравитационный"] A --> B A --> C A --> D
1. Упорные конструкции ударного типа
Представляют собой сварную жесткую стойку из швеллеров или двутавров, закрепляемую на шейке или подошве рельса прижимными планками и шпильками. На лобовой части стойки монтируется ответная буферная плита либо непосредственно упругий демпфер (если на самом кране закреплен жесткий упор).
- Плюсы: компактность, минимальный вылет за пределы полезного хода крана, простая замена амортизатора.
- Минусы: передача ударного импульса непосредственно на крепления рельса и подкрановую балку.
2. Упорные конструкции безударного (накатного) типа
Металлоконструкция выполнена в виде пологой наклонной горки со стальным упорным радиусом на вершине. При наезде на упор реборда или обод ходового колеса накатывается на наклонную плоскость.
- Физический принцип: кинетическая энергия поступательного движения переходит в потенциальную энергию подъема массы крана на высоту h:
E_p = m · g · h
- Особенности: плавное самоторможение без резкого соударения. Применяются преимущественно на легких и средних мостовых кранах (до 16–20 т) с коническими или цилиндрическими двухребордными колесами.
3. Гравитационные и фрикционные тормозные упоры
Применяются на тяжелых металлургических кранах и путях с высокой скоростью движения. Упор не закреплен на рельсе мертво, а удерживается фрикционными зажимами с калиброванным усилием затяжки.
При наезде крана упор смещается вдоль рельса на расчетное расстояние (0,5–1,5 м), преобразуя кинетическую энергию удара в работу сил трения. Это полностью снимает пиковые ударные нагрузки со строительных конструкций здания.
Подобрать оборудование под вашу задачу
Разновидности буферных амортизаторов
| Тип буфера | Рабочая среда / Материал | Рабочий ход деформации Δ L, % от длины | Коэффициент энергоемкости | Скорость крана v, м/мин | Сфера применения |
|---|---|---|---|---|---|
| Резиновый (серия БР) | Монолитный эластомер (ГОСТ 23071-78) | 30–35% | Базовый (1,0) | до 32 | Кран-балки, тельферы, легкие мостовые краны |
| Полиуретановый | Микропористый ячеистый полиуретан | до 70–75% | Высокий (до 1,7) | до 50–63 | Общепромышленные мостовые краны г/п до 50 т |
| Гидравлический | Дросселируемое масло (веретенное/трансформаторное) | 80–90% хода штока | Максимальный (до 3,2) | свыше 60 (до 120) | Тяжелые металлургические и контейнерные краны |
Резиновые буферы (серия БР по ГОСТ 23071-78)
Изготавливаются из резины марок 7-ИРП-1347 или маслобензостойких эластомеров. Конструкция представляет собой монолитный усеченный конус или цилиндр, вулканизированный на стальную пластину с резьбовыми шпильками или сквозными монтажными отверстиями.
- Маркировка: БР-100, БР-160, БР-200, БР-250 (цифра указывает диаметр основания в мм).
- Ограничение: резина обладает высоким коэффициентом упругой отдачи (эффект рикошета), возвращая до 40–50% поглощенной энергии обратно на кран в виде обратного импульса. При отрицательных температурах ниже -30°C жесткость резины резко возрастает, снижая демпфирующую способность.
Полиуретановые буферы (микропористый эластомер)
Современный стандарт демпферов в краностроении. Изготавливаются из ячеистого полиуретанового эластомера со структурой закрытых пор.
- Преимущества перед резиной:
- Поглощают на 70% больше кинетической энергии при одинаковых габаритных размерах за счет микрообъемного сжатия газовых пор.
- Допускают предельную деформацию сжатия до 75% от начальной длины (у резины — не более 35%, далее наступает резкое увеличение жесткости).
- Отсутствие упругого отскока: энергия удара рассеивается в тепловую форму за счет внутреннего трения газа в ячейках.
- Рабочий диапазон температур от -40°C до +80°C без потери пластичности.
Гидравлические и пружинно-гидравлические буферы
Используются для тяжелых кранов грузоподъемностью 50–250 т и скоростью моста более 1,0 м/с (60 м/мин).
Удар моста крана передается на шток поршня, который вытесняет рабочую жидкость через калиброванные дроссельные отверстия переменного сечения в компенсационную камеру. Встроенная витая пружина возвращает шток в исходное положение после съезда крана с упора.
Обеспечивают практически постоянное замедление a = const на всей длине хода поршня.
Физико-математический расчет кинетической энергии удара
Подбор демпфирующего устройства выполняется на основе расчета кинетической энергии, которую необходимо погасить при аварийном наезде.
1. Расчетная кинетическая энергия
В соответствии с нормами проектирования грузоподъемных машин расчетная скорость столкновения принимается с учетом системы концевого отключения:
- Если кран оснащен предварительным концевым выключателем снижения скорости, расчетная скорость принимается равной:
vрасч = 0,5 · vном
- При отсутствии предварительного замедления расчет ведется на полную скорость:
vрасч = vном
Формула кинетической энергии удара: E_k = (mобщ · vрасч^2 / 2 · n_b)
где:
- mобщ = mкрана + kгр · mгр — приведенная масса крана (кг);
- kгр — коэффициент влияния груза (для свободно висящего на гибком подвесе груза принимается kгр = 0, так как груз отклоняется по инерции и не участвует в первичном ударе; при жестком направляющем подвесе груза kгр = 1,0);
- vрасч — расчетная скорость передвижения крана в момент контакта (м/с);
- nb — количество буферов, одновременно участвующих в соударении (для мостового двухбалочного крана nb = 2).
2. Пример инженерного расчета
Исходные данные:
- Масса мостового крана: mкр = 28 000 кг;
- Грузоподъемность: Q = 10 000 кг (гибкий канатный подвес, kгр = 0);
- Номинальная скорость движения моста: vном = 48 м/мин = 0,8 м/с;
- Наличие концевого выключателя замедления: есть (vрасч = 0,5 · 0,8 = 0,4 м/с);
- Количество буферов на мосту: 2 шт.
Расчет: E_k = {28000 · (0,4)2{2 · 2} = (28000 · 0,16) / 4 = 1120 Дж = 1,12 кДж
3. Расчет усилия замедления и требуемого хода демпфера
Максимальная ударная сила Fmax, передаваемая на упор и колонну здания: F_max = E_k / (η · Sдеф)
где:
- Sдеф — рабочий ход деформации буфера (м);
- η — коэффициент полноты диаграммы сжатия (η ≈ 0,35 для резины; η ≈ 0,55–0,60 для ячеистого полиуретана; η ≈ 0,85–0,90 для гидравлики).
Требуемый рабочий ход демпфера из условия непревышения допустимого замедления (aдоп ≤ 3,0 м/с2): Sдеф ≥ (vрасч^2 / 2 · aдоп) = {0,16}{2 · 3,0} ≈ 0,027 м = 27 мм
Для данного случая выбирается полиуретановый буфер с номинальной высотой H = 100 мм и допустимым сжатием 70 мм (энергоемкость по каталогу > 1,5 кДж), что обеспечивает достаточный запас прочности.
Аварийные ловители мостовых и подвесных кранов
Помимо торцевых упоров, подкрановые пути и концевые балки оснащаются устройствами защиты от схода и падения — механическими ловителями.
- Ловители балок при срезе ходовых колес (опорные клыки):
Жесткие массивные выступы металлоконструкции концевой балки, охватывающие головку рельса сверху с гарантированным зазором 10–15 мм. При поломке оси, подшипника или разрушении обода колеса кран проседает всего на 10 мм и ложится клыком на рельс, предотвращая падение и сход с пути.
- Захваты от опрокидывания (противоугонные захваты):
Используются на кранах, работающих на открытом воздухе. Предохраняют мост от перемещения под действием порывов штормового ветра.
- Ловители подвесных кран-балок:
С-образные страховочные скобы, охватывающие нижнюю полку ездового двутавра. В случае разрушения тележки подвесного тельфера скоба удерживает механизм на балке.
Монтаж и техническое обслуживание упоров и буферов
Правила монтажа тупиковых упоров регламентируют следующие допуски:
- Симметричность установки: упоры на правом и левом рельсе должны быть смонтированы строго перпендикулярно оси пути. Разность расстояний от упоров до торцов пути не должна превышать ± 3 мм, иначе при наезде мост крана испытает опасный перекос.
- Соосность буферов: отклонение оси буфера крана от оси ответного упора не должно превышать 5 мм.
- Расстояние до концевого выключателя: линейка выключателя должна размыкать цепь питания привода на расстоянии, равном полному тормозному пути крана плюс не менее 0,5 м запаса до физического контакта буфера с упором.
Периодичность осмотра узлов:
- Ежесменно: проверка затяжки прижимных болтов тупиковых упоров и отсутствия трещин на буферах.
- 1 раз в 6 месяцев: инструментальная проверка прямолинейности и перпендикулярности упоров, замер остаточной пластической деформации полиуретана (усадка более 10% требует замены).
Поставка сертифицированных упоров и буферов в Казахстане
ИП «Казмеханика» поставляет полный спектр оборудования безопасности для мостовых, козловых кранов и кран-балок:
- Резиновые крановые буферы серии БР-80, БР-100, БР-160, БР-200, БР-250 (ГОСТ 23071-78);
- Высокопрочные буферы из ячеистого микропористого полиуретана с фланцевыми креплениями;
- Тупиковые упоры ударного (УУ) и безударного (УБ) типов для рельсов Р24, Р43, Р50, Р65 и крановых рельсов КР-70, КР-80, КР-100, КР-120;
- Концевые выключатели механизмов передвижения и крепежные элементы.
Вся продукция сертифицирована, соответствует регламентам ТР ТС 010/2011 и поставляется с техническими паспортами со складов в Республике Казахстан.