Ручные тали (шестеренные и рычажные) относятся к грузоподъемным механизмам повышенной опасности. Несмотря на отсутствие электропривода, их узлы — автоматический дисковый тормоз Вестона, калиброванная круглозвенная цепь класса T(8) или V(10), кованые крюки и редукторные передачи — подвергаются значительным циклическим и пиковым нагрузкам.

Эксплуатация ручной тали без регулярного контроля, своевременного технического освидетельствования и инструментальных испытаний приводит к внезапному обрыву грузовой цепи, проскальзыванию фрикционных накладок тормоза или разгибу зева крюка.

1. Нормативная база Республики Казахстан

Проведение испытаний и технического освидетельствования ручных талей на промышленных объектах, строительных площадках и складах Казахстана регламентируется следующими нормативными правовыми актами и стандартами:

Тали и тельферы

Весь раздел →
  • Закон РК «О гражданской защите» от 11 апреля 2014 года № 188-V — определяет общие требования к безопасной эксплуатации опасных технических устройств и производственных объектов.
  • «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов» (утв. Приказом Министра по инвестициям и развитию РК от 30 декабря 2014 года № 359) — базовый регламент, устанавливающий порядок регистрации, ввода в работу, периодичность частичного (ЧТО) и полного (ПТО) технического освидетельствования талей, кошек и лебедок.
  • ГОСТ 28408-89 «Тали ручные и кошки. Общие технические условия» — распространяется на ручные червячные тали грузоподъемностью 1 и 3,2 т, ручные шестеренные тали от 0,5 до 5,0 т и кошки с ручным приводом от 0,5 до 3,2 т.
  • ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Согласно нормам РК, субъект хозяйствования обязан назначить приказом ответственное лицо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию грузоподъемных механизмов, а также обеспечить проведение своевременных проверок с фиксацией в паспорте оборудования.

2. Виды технического освидетельствования ручных талей и их периодичность

Каждая находящаяся в эксплуатации ручная таль проходит три типа освидетельствования:

flowchart TD A["Поступление на объект и монтаж"] --> B["Первичное освидетельствование
до пуска в работу"] B --> C["Частичное освидетельствование:
не реже раза в 12 месяцев"] B --> D["Полное освидетельствование:
не реже раза в 3 года"]

Что входит в частичное освидетельствование:

  • внешний осмотр корпуса, щёк и осей;
  • дефектоскопия и замеры крюка — зев и износ седла;
  • замер шага и диаметра звеньев цепи;
  • проверка тормоза Вестона без нагрузки и под рабочей нагрузкой.

Что добавляет полное освидетельствование:

  • все этапы частичного;
  • статические испытания нагрузкой 1,25 номинала с выдержкой 10 минут;
  • динамические испытания нагрузкой 1,10 номинала, многократно;
  • проводится обязательно после капитального ремонта, замены цепи или крюка.

Первичное ТО

Проводится до ввода новой тали в работу, а также перед пуском механизма, переставленного на новое постоянное рабочее место (например, при монтаже на монорельсовую балку нового цеха). Включает проверку комплектности, наличия заводского паспорта, проверку затяжки резьбовых соединений и проведение полного цикла статических и динамических испытаний.

Тали и тельферы

Весь раздел →

Частичное техническое освидетельствование (ЧТО)

Проводится не реже одного раза в 12 месяцев. В объем ЧТО входят:

  1. Детальный визуальный и измерительный контроль всех металлоконструкций, корпуса, подшипников и направляющих роликов.
  2. Проверка состояния грузовой и тяговой цепей (определение степени поверхностного износа и остаточного удлинения).
  3. Проверка грузового и подвесного крюков на отсутствие трещин, расслоений металла и остаточной деформации зева.
  4. Проверка работоспособности собачки, храпового колеса и фрикционных дисков тормоза.

Важно: При ЧТО контрольные статические и динамические испытания пробным грузом не выполняются, если в правилах завода-изготовителя или регламенте предприятия не указано иное. Однако проверка действия тормоза под номинальным грузом обязательна.

Полное техническое освидетельствование (ПТО)

Проводится не реже одного раза в 3 года.

Внеочередное ПТО назначается независимо от срока предыдущего освидетельствования в следующих случаях:

  • После капитального ремонта тали.
  • После замены грузовой цепи.
  • После замены грузового или подвесного крюка.
  • После модернизации механизма или изменения его грузоподъемности.
  • После аварийного инцидента или падения груза.

ПТО включает полный объем визуально-измерительного контроля (ЧТО), а также обязательные статические и динамические испытания контрольными грузами.

Тали и тельферы

Весь раздел →

Подобрать оборудование под вашу задачу

3. Подготовка и требования к месту проведения испытаний

Испытания ручной тали проводятся на специализированном аттестованном стенде либо непосредственно на штатном месте подвеса (монорельс, козловой кран, тренога).

Ключевые требования безопасности перед нагружением:

  1. Несущая способность точки подвеса. Опорная балка, монтажная петля или проушина должны быть заранее рассчитаны и испытаны на нагрузку не менее 1.5 × Qном.
  2. Метрологический контроль испытательных грузов. Масса контрольных грузов (чугунные тарированные слитки, металлические плиты или поверенные динамометры с анкерным натяжителем) должна быть подтверждена протоколами взвешивания с погрешностью не более ± 1%.
  3. Ограждение опасной зоны. Радиус зоны испытаний рассчитывается с учетом высоты возможного падения груза. Доступ посторонних лиц исключается.

4. Методика и регламент проведения статических испытаний (1.25 × Qном)

Цель статических испытаний — проверка общей механической прочности корпуса, осей, щек, грузовой звездочки, цепи и способности тормозного узла удерживать пиковую сверхнормативную нагрузку без проскальзывания.

точка подвеса подвес считают на 1,5 номинала ручная таль грузовая цепь крюк груз 1,25 номинала пол испытательного стенда подъём на 100–200 мм от уровня пола выдержка под нагрузкой десять минут груз не должен опускаться, а тормоз — проскальзывать

Порядок выполнения:

  1. Расчет испытательного усилия:

Pстат = 1.25 × Qном Для тали грузоподъемностью 2 т масса статического груза составляет 2.5 т (2500 кг); для 5 т — 6.25 т (6250 кг).

  1. Строповка и подъем: Контрольный груз надежно стропуется и плавно приподнимается приводной цепью (или рычагом) на высоту 100–200 мм от уровня пола/опоры.
  2. Выдержка под нагрузкой: В таком подвешенном положении груз выдерживается ровно 10 минут. В это время запрещаются любые манипуляции с механизмом.
  3. Опускание и дефектация: По истечении 10 минут груз плавно опускается на пол. Механизм полностью снимается с подвеса и подвергается тщательному осмотру.

Критерии успешного прохождения статических испытаний:

  • Отсутствие сползания груза. За время 10-минутной выдержки самопроизвольное опускание груза, проскальзывание фрикционных дисков или щелчки храповика не допускаются.
  • Отсутствие остаточных деформаций. Проверяются корпус, траверсы, щеки, оси звездочек.
  • Целостность грузовой цепи. Отсутствие микротрещин, смятия в местах контакта звеньев, раскрытия сварных швов.
  • Геометрия крюка. Отсутствие остаточного раскрытия зева (остаточное увеличение размера Lзев после снятия нагрузки допускается в пределах, указанных изготовителем).

5. Методика и регламент проведения динамических испытаний (1.10 × Qном)

Динамические испытания проводятся только после успешного завершения статических испытаний. Их цель — проверить работоспособность редуктора, легкость вращения зубчатых передач, посадку цепи на зубья звездочки и надежность срабатывания тормоза Вестона при движении.

Тали и тельферы

Весь раздел →

Порядок выполнения:

  1. Расчет испытательного усилия:

Pдин = 1.10 × Qном Для тали 2 т масса динамического груза составляет 2.2 т (2200 кг); для 5 т — 5.5 т (5500 кг).

  1. Циклическое нагружение: Производится повторный подъем и опускание испытательного груза многократно.
  2. Проверка торможения на промежуточных высотах: В процессе каждого подъема и спуска оператор выполняет внезапную остановку перемещения тяговой цепи (или рычага) в 2–3 промежуточных точках траектории.
  3. Проверка перемещения по монорельсу (для передвижных талей с кошкой): Выполняется прогон тали с подвешенным динамическим грузом по всей рабочей длине монорельсовой балки вперед и назад.

Критерии успешного прохождения динамических испытаний:

  • Мгновенное срабатывание дискового тормоза при прекращении воздействия на тяговую цепь/рычаг. Тормозной путь (просадка груза до полной остановки) не должен превышать 20 мм (или величину шага зуба храпового колеса).
  • Плавное перемещение цепи по направляющим карманам звездочки без рывков, заеданий, перекосов и соскакивания.
  • Отсутствие посторонних скрежетов, треска в редукторной коробке и перегрева ступицы тормозного узла.

6. Дефектовочные нормы и браковочные критерии деталей тали

Во время осмотра перед испытаниями и после них специалист службы ПБ руководствуется браковочными показателями:

Узел / ЭлементПараметр контроляПредельно допустимый износ / Критерий браковки
Грузовая цепьИзнос прутка звена в местах сопряженияУменьшение фактического диаметра прутка d более чем на 10% от номинала
Грузовая цепьУдлинение шага звена (p)Увеличение шага более чем на 3% (признак пластической вытяжки цепи)
Крюк грузовойИзнос в зоне зева (зев / седло)Уменьшение высоты сечения тела крюка более чем на 10%
Крюк грузовойРаскрытие зеваУвеличение размера зева сверх допуска изготовителя
Крюк грузовойПоверхностьНаличие трещин, расслоений, задиров глубиной >0.5 мм (заварка запрещена)
Тормоз ВестонаТолщина фрикционных дисковИзнос накладки более чем на 50% от первоначальной толщины
Тормоз ВестонаХраповой механизмСкол или скругление граней зубьев храповика и собачки более чем на 1.0 мм
Грузовая звездочкаПрофиль карманов под звеньяИзнос опорных поверхностей карманов глубже 1.5 мм

7. Документальное оформление результатов: паспорт, акт и маркировка

Результаты проведенного технического освидетельствования подлежат строгому документальному учету. Эксплуатация тали без оформленных документов при проверках инспекции МЧС РК признается грубым нарушением промышленной безопасности.

flowchart TD A["Результаты испытаний"] --> B["Запись в паспорте тали"] A --> C["Акт освидетельствования:
полного или частичного"] A --> D["Бирка на корпусе"]

1. Внесение записи в технический паспорт тали

В паспорте в разделе «Техническое освидетельствование» ответственный инженер указывает:

  • Дату проведения испытаний.
  • Вид ТО (ЧТО или ПТО).
  • Массу статического (Pстат) и динамического (Pдин) испытательных грузов.
  • Заключение о соответствии тали паспортным характеристикам и разрешение на дальнейшую работу с указанием разрешенной грузоподъемности.
  • Дату следующего очередного освидетельствования.
  • Подпись с расшифровкой и номер приказа о назначении ответственного лица.

2. Оформление Акта технического освидетельствования

На предприятии создается комиссия (не менее 3 человек) либо привлекается аттестованная экспертная организация. По итогам составляется акт.

Тали и тельферы

Весь раздел →

Образец оформления Акта:

 АКТ
 технического освидетельствования грузоподъемного механизма

г. Алматы «14» мая 2026 г.

Комиссия в составе:
Председатель: Главный механик Иванов А. С.
Члены комиссии: 
1. Инженер по технике безопасности и ПБ Смагулов Б. К.
2. Мастер участка грузоподъемных работ Нуртаев М. Е.

произвела полное техническое освидетельствование (ПТО) ручной тали:
- Тип механизма: Таль ручная шестеренная стационарная (ТРШС)
- Заводской / Инвентарный №: Т-048
- Завод-изготовитель: ИП «Казмеханика»
- Год выпуска: 2024
- Номинальная грузоподъемность (Qном): 3.2 тонны

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ:
1. Визуальный и измерительный контроль:
 - Состояние корпуса, шестерен редуктора, подшипников — исправное.
 - Износ зева крюка составляет 1.2% (норма до 10%), трещины отсутствуют.
 - Износ прутка грузовой цепи 8×24 — 1.5% (норма до 10%), удлинение шага отсутствует.
 - Фрикционные диски тормоза Вестона, храповик и собачка в норме.

2. Статические испытания:
 - Испытательный груз: 4.0 тонны (125% Qном).
 - Высота подъема: 150 мм, время выдержки: 10 минут.
 - Результат: самопроизвольное опускание отсутствует, остаточных деформаций нет.

3. Динамические испытания:
 - Испытательный груз: 3.52 тонны (110% Qном).
 - Количество циклов «подъем-опускание» с промежуточным торможением: 4 цикла.
 - Результат: тормоз срабатывает мгновенно, ход цепи плавный, заеданий нет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Таль ручная шестеренная инв. № Т-048 признана годной к эксплуатации с номинальной
нагрузкой 3.2 тонны.

Срок следующего частичного освидетельствования (ЧТО): до «14» мая 2027 г.
Срок следующего полного освидетельствования (ПТО): до «14» мая 2029 г.

Председатель комиссии: ___________ (Иванов А. С.)
Члены комиссии: ___________ (Смагулов Б. К.)
 ___________ (Нуртаев М. Е.)

3. Маркировка и бирка на корпусе

На каждую допущенную к работе таль наносится несмываемой краской через трафарет либо крепится металлическая бирка с четкими данными:

{ ИНВ. № Т-048 \ Г/П: 3.2 ТОННЫ \ СЛЕД. ЧТО: 14.05.2027 \ СЛЕД. ПТО: 14.05.2029 }

8. Журнал учета и осмотра грузоподъемных механизмов

Запись о проведенном освидетельствовании дублируется в «Журнале учета и осмотра такелажных средств и грузоподъемных механизмов»:

№ п/пНаименование и тип механизмаИнв. №Грузоподъемность, тДата освидетельствованияВид освидетельствования (ЧТО/ПТО)Результаты испытаний и заключениеДата следующего ТОПодпись ответственного лица
1Таль шестеренная ТРШСТ-0483.214.05.2026ПТОВыдержала (статика 4.0 т, динамика 3.52 т). Годна к работе.14.05.2027 (ЧТО) / 14.05.2029 (ПТО)Иванов А. С.

9. Испытательные стенды, освидетельствование и поставка талей от ИП «Казмеханика»

ИП «Казмеханика» поставляет грузоподъемное оборудование, соответствующее нормам промышленной безопасности Республики Казахстан:

  • Заводские испытания каждой единицы: Все ручные тали (рычажные серии HSH, шестеренные серии HSZ, взрывозащищенные и передвижные модификации) проходят выходной контроль на заводских гидравлических стендах под нагрузкой 1.25 × Qном.
  • Полный комплект разрешительной документации: Оборудование сопровождается паспортом изделия на государственном и русском языках, сертификатами/декларациями ТР ТС 010/2011 и первичной отметкой об испытаниях.
  • Поставка оригинальных запчастей для ремонта и ПТО: Высокопрочные грузовые цепи класса 80 (G80) и 100 (G100), кованые крюковые подвески с предохранительными замками, ремонтные комплекты дисков тормоза Вестона.
  • Инженерные консультации: Специалисты ИП «Казмеханика» помогут рассчитать нагрузки, подобрать сертифицированные захваты, тележки (кошки) и тали для цехов, карьеров и строительных площадок в Алматы, Астане, Шымкенте, Караганде, Атырау и по всему Казахстану.

Итоговый чек-лист для главного механика и инженера по ПБ

/ (|l|c|c|) Параметр проверки & ЧТО (каждые 12 мес.) & ПТО (каждые 3 года / после ремонта) \ Внешний осмотр корпуса, щек и редуктора & ✔ & ✔ \ Замер зева крюка и поиск трещин & ✔ & ✔ \ Замер износа звеньев грузовой цепи & ✔ & ✔ \ Проверка фрикционов тормоза Вестона & ✔ & ✔ \ Статическое испытание 1.25 × Qном (10 минут) & — & ✔ \ Динамическое испытание 1.10 × Qном (многократно) & — & ✔ \ Оформление записи в паспорте и журнале & ✔ & ✔ \ Обновление бирки с датами следующих ТО & ✔ & ✔ \